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注塑机节能改造工程,注塑机改造配件,油泵,电机 实物图

2020/2/12 11:04:37发布197次查看
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注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言,注塑过程的负载总是处于变化状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
传统注塑机的缺点
1.冷却时,电机仍在转动,无功功率未能消除,节能效果不理想。
2.由于是开环系统,生产稳定性难以保证。
3.采用鼠笼式感应异步电机,转动惯量大,系统响应慢。
4.噪声较大,工作环境得不到改善。
5.机器油温较高,机器稳定运行受影响,机器使用寿命缩短,需冷却设备要求高。
改造的目的
节约资源、降低成本、提升品质、改善工况!注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑产品的成本的构成中,电费占了相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%。随着能源问题日益受到重视,节约能源变得越来越重要,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。
改造后的效果
更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。
改造后是否有不良影响
对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:
公司已完成上百台传统注塑机的改造,根据注塑机的吨位差异不同,节能效果没有低于35%,个别注塑机节能特例达到不可思议的89%,改造后的注塑机节能率普遍可以达到45%-85%。
1、节能
采用伺服系统的注塑机,系统压力、流量双闭环,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗,在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速,油泵电机实际能耗降低了50%--80%;
2、响应迅速,生产效率高
伺服系统响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至30ms,提高了液压系统的响应速度,减少了动作转换时间,加快了整机的运行节拍;注塑机液压系统自动运行时,当有阀门打开时,系统压力会瞬间下降,伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量,恢复压力至设定值;
3、压力稳定精密
伺服系统自动调节能力强,压力闭环控制模式使系统压力非常稳定,压力波动量低于±0.5bar,提高了塑料产品的成型质量;伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行,为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.
4、重复精度高、省料
伺服系统采用闭环转速控制,射出运行位置重复精度高,生产出的产品精度高,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化,进而引起流量变化,使注塑产品成品率降低的缺点;
5、油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升8℃-10℃,室温35℃下无需冷却水,冷却器的用量也大为减少,延长了整机特别是液压油、液压易损件(如油封)的寿命,减少漏油。
6、噪声低
注塑机的噪音由80db下降到65db以内,改善了操作机器的现场环境节能伺服电机采用自主研发的伺服电机、系统压力、流量双闭环、在冷却时伺服电机停止运行、系统不消耗能量、保压时、伺服系统输出极少液压油补充系统内耗;消耗的电能很少、系统运行时、没有溢流损失、没有能量的空耗、达到节能的效果、公司已完成上万台注塑机的改造、根据注塑机的吨位差异不同、节能效果最少的没有低于35%、个别注塑机节能率达到不可思议的效果节能89%改造后的注塑机节能率普遍可以达到45%-85%、注塑节能伺服电机重复精度高!产品合格率高系统由开环控制升级为闭环控制、响应迅速生产效率高!压力流量上升至0.03秒、提高了液压系统的响应速度、减少了动作转换时间加快了整机运行节拍。

东莞市凤岗国威液压机械经营店
李贵明
13532877786
中国 东莞
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