螺杆真空泵在实际使用过程中运行相对稳定，但有些用户反映，真正的螺杆真空泵运行时间长，磨损严重，影响真空泵的正常生产和使用效果。此时，我们需要知道是什么造成了磨损，然后尽可能减少磨损。
1.在收缩和均化零件中，塑料熔化状态不有序，不均匀会增加磨损。
2.由于材料没有塑化或与金属异物混合，螺杆真空泵的滚动扭矩突然增加，超过螺杆的强度，然后导致磨损。
3.有些塑料是增强的，如玻璃纤维、矿物和其他填料。这些物质对金属材料的摩擦力大于熔融塑料的摩擦力。
4.当粒状塑料从料斗进入的桶中排出时，它们首先到达料斗部分。干摩擦不可避免地发生在进料位置。持久性这些塑料熔化不均匀，容易形成螺杆内壁杆真空泵，增加螺杆的外部磨损。
5.如果在注射成型过程中采用高速转换来增加剪切力，增强材料也会产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有尖端，大大提高了耐磨性。
6.当无机矿物在金属表面迅速折叠时，它们的刮擦效果非常大。所以速度不应该太高。
7.碳酸钙和玻璃纤维等填充材料会加速螺杆和机筒的磨损。做这种事情的人
8.螺杆真空泵在筒体中滚动，物料与筒体的冲突逐渐导致螺杆的工作外观和筒体磨损。螺杆的直径逐渐减小，圆筒的内径逐渐增大。这样，随着螺杆和圆筒的磨损，螺杆和圆筒之间的直径间隙变大。
9.由于筒体前面的头部和导向板的阻力不变，挤出材料流量的泄漏增加，即材料流量从直径间隙向进料方向增加。
由于螺杆真空泵在实际使用领域中可能会与一些聚乙烯材料一起使用，如果聚乙烯材料在生产过程中有差异化作用，螺杆产生的氯化氢气体会加剧螺杆和机筒的腐蚀，所以必须注意保护真空泵。