塑料零件
8.怎样加工塑料件的螺纹？
塑料零件的螺纹加工方法和金属零件上的螺纹加工方法一样，但有它的*性能，必须在加工过程中注意。
（1）车削塑料螺纹的刀具必须锋利，以防止车削热塑性塑料的回弹和车削热固性塑料因切削力大而造成崩牙。
（2）车削热固性塑料螺纹时，要采用小的径向前角或负的刃倾角，并要控制吃刀深度（ap＝0.1～0.5mm），增加走刀次数，以保持完整的牙形。
（3）高速钢丝锥攻丝时，切削速度为3～10m/min；硬质合金丝锥攻丝时，切削速度为20～30m/min。切削液一般选用水或油类。
（4）为了防止以玻璃纤维为基材的热固性层压塑料在加工螺纹时剥落，减少废品，可在车床上安装一个磨头，进行磨削加工。
玻璃钢格栅
9.怎样车削玻璃钢？
玻璃钢是以环氧酚醛树脂为粘结剂，玻璃纤维为填料，加入少量配合剂的热固性塑料制品。它的密度小，比强度高，主要成分是sio2。玻璃丝是由玻璃经过高温熔化高速拉成的，其硬度和强度很高。特别是sio2含量达90％以上的高硅氧玻璃钢，在切削过程中，这些硬质点具有研磨的性质，使刀具磨损严重，工件起层、掉渣，粉尘严重。树脂因切削温度高而烧焦。车削玻璃钢时，应从以下几方面进行合理选择：
（1）刀具材料的选择：车削玻璃钢一般采用硬质合金刀具材料，如yw1、yw2、yw3、yg8、yg6x、yg6等。在可能的情况下，采用人造聚晶金刚石复合片或立方氮化硼复合片刀具，可以提高刀具耐用度几十倍以上。
（2）刀具几何参数的选择：玻璃钢多属于脆性材料。如高硅氧玻璃钢的板材、模压材料和缠绕材料，都属于这类材料。只有适当加大前角，保持刀刃锋利，才能顺利地切断纤维。一般加工层压材料时，γo=14?～20?；加工缠绕性材料时，γo=20?～30?。由于玻璃钢的弹性模量小，弹性恢复大，为了减小摩擦，使切削轻快，αo=10?～15?，副后角α′o=12?～15?。为了改善切削过程中刀具散热条件，粗加工应选较小的主偏角，一般取κr=30?～60?，精加工时取κr=90?。加工玻璃钢的刃倾角λs=-10?～-5?。刀尖圆弧半径rε=0.75～2mm。为了增强刃口的切割能力，车削玻璃钢的刀具不磨负倒棱。人造金刚石和立方氮化硼刀具的前角，由于刀片结构和刀片材料强度的限制，一般为γo=-5～0?。
（3）切削用量的选择：车削玻璃钢的切削速度，采用硬质合金刀具时，νc=40～80m/min，ap=0.1～4mm，f=0.2～0.5mm/r。采用人造聚晶金刚石复合片刀具切削时，νc=100～120m/min。
（4）车削玻璃钢时应注意的问题：车削玻璃钢时的粉尘对人有刺激作用，引起人体过敏反应，应注意防尘工作。
玻璃钢风机
10.怎样车削玻璃钢的螺纹？
在玻璃钢材料上车螺纹，容易出现起皮、掉渣、崩牙等现象。这是由于玻璃钢的抗劈强度远远小于它的抗拉强度和抗压强度。如3230酚醛层压玻璃布板的抗拉强度为98mpa,而它的抗劈强度只有12.7mpa。所以玻璃钢在切削过程中，应避免受劈的情况下进行切削，这样可以避免上述不良现象的产生。这就要求要合理选择车削玻璃钢螺纹刀具的几何参数和切削用量。
图11-2a所示为负刃倾角月牙洼形正前角螺纹车刀；图11-2b所示为负刃倾角负前角螺纹车刀。这两种刀具车玻璃钢螺纹，效果都好。它们的共同特点是，都采用了负的刃倾角，这样就改变了切削分力的大小与方向，对防止螺纹的缺陷十分有利。通过实践证明，如果采用大于0的刃倾角，螺纹的车削质量就比较差。
用硬质合金车刀车削玻璃钢螺纹的切削速度为20～80m/min，对玻璃布缠绕的管材螺纹的切削速度以20～35m/min为好。切削深度一般为0.1～0.5mm。
塑料牙签
11.有哪些钻削塑料的钻型？
塑料的种类繁多，性能与切削加工性各异。为了保证钻孔的质量，广大工人和科技人员研究出钻削塑料的一些钻型，如图11-3～图11-11所示，供参考。